Nylon 6 i 66 to polimery syntetyczne, których liczby określają rodzaj i ilość łańcuchów polimerowych w ich strukturze chemicznej. Wszystkie materiały nylonowe, w tym 6 i 66, są pół-krystaliczne i charakteryzują się dobrą wytrzymałością i trwałością w różnych zastosowaniach przemysłowych.
Temperatura topnienia polimeru wynosi od 250 do 255 stopni.
Gęstość nylonu 6 i 66 wynosi 1,14 g/cm3.
Nylon 6 i 66 ma doskonałe właściwości dielektryczne i niską szybkość rozprzestrzeniania się płomienia, a biorąc pod uwagę to samo, wydaje się bardziej przydatny w wielu zastosowaniach w dziedzinie elektrotechniki na całym świecie.
Jako poliamidy, Nylon 6 i 66, choć mają swoje własne, odrębne i odrębne zalety, mają wiele takich samych podstawowych właściwości:
- Wysoka wytrzymałość mechaniczna, sztywność, twardość i wytrzymałość.
- Dobra odporność na zmęczenie.
- Wysoka zdolność tłumienia mechanicznego.
- Dobre właściwości ślizgowe.
- Doskonała odporność na zużycie
- Dobre właściwości elektroizolacyjne
- Dobra odporność na promieniowanie o wysokiej energii (promieniowanie gamma i X-). Dobra skrawalność.
|
NYLON 6 |
NYLON 66 |
|
1. Mniej krystaliczny |
Bardziej krystaliczny |
|
2. Niższy skurcz formy |
Wykazuje większy skurcz formy |
|
3. Niższa temperatura topnienia (250 stopni) |
Wyższa temperatura topnienia (255 stopni) |
|
4. Niższa temperatura ugięcia pod wpływem ciepła |
Wyższa temperatura ugięcia pod wpływem ciepła |
|
5. (Wyższy współczynnik wchłaniania wody |
Niższy stopień wchłaniania wody |
|
6. Słaba odporność chemiczna na kwasy |
Lepsza odporność chemiczna na kwasy |
|
7. Wytrzymuje duże uderzenia i naprężenia oraz lepiej radzi sobie z węglowodorami |
Lepsza sztywność, moduł sprężystości przy rozciąganiu i moduł zginania |
|
8. Błyszczące wykończenie powierzchni, łatwe do pokolorowania |
Trudniejsze do pokolorowania |
Który powinienem wybrać?
Aby zdecydować, czy bardziej odpowiedni będzie Nylon 6 czy 66, należy najpierw rozważyć potrzeby zastosowania pod względem przetwarzania, wyglądu estetycznego i właściwości mechanicznych.
Jeśli wymagane jest lekkie tworzywo konstrukcyjne, aby wytrzymać duże uderzenia i naprężenia, należy zastosować Nylon 6. Ma lepszy wygląd estetyczny niż Nylon 66 ze względu na błyszczące wykończenie i jest łatwiejszy do barwienia. Jest to idealny wybór do zastosowań w segmencie motoryzacyjnym, przemysłowym i wojskowym. Typowe zastosowania obejmują: przekładnie, elementy broni palnej i komory silników samochodowych. Nie jest jednak idealny do zastosowań, które są narażone na działanie wody w wysokich temperaturach ze względu na większą absorpcję wody i niższy współczynnik odkształcenia pod wpływem ciepła niż Nylon 66, który byłby lepszym wyborem.
Jeśli wymagane jest tworzywo konstrukcyjne o wysokich parametrach, które będzie narażone na działanie wyższych temperatur, należy zastosować Nylon 66. Dodatkowo jego sztywność oraz dobre moduły rozciągania i zginania sprawiają, że jest to idealny materiał do zastosowań, które wymagają powtarzalnej,-terminowej wydajności. Typowe zastosowania obejmują: opaski kablowe, akcesoria do przewodów, części samochodowe, łożyska ślizgowe, korki chłodnicy i liny do opon.